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磁力去毛刺设备,去毛刺设备*

什么牌的磁力去毛刺机的使用范围比较广

磁力抛光机-针对精密小零件去毛刺抛光效果显著,磁力抛光机原理:

磁力抛光机是一款新型设备.利用超强的电磁力高频变化,传导细小的研磨介质(不锈钢榜),产生高速流动,调头,震动等动作,滑过工件的孔内,任何凹凸面摩擦.一达到抛光,清洗,去除毛边等精密研磨效果。

特点:

1.非铁类金属或轻铁类金属、硬质塑料等精密零件,去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成

2.不规则状零件、孔内、管内、*角、夹缝等皆可研磨加工

3.加工速度快,*作简单安全,成本低

4.成品加工后不变形,不影响精度

5.机种齐全,可设计专用机种

磁力抛光机用途:

1.压铸五金去除毛边披锋.

2.去除氧化薄膜工作

3.油迹表面抛光处理

4.锈蚀去除处理

5.烧结发黑痕迹处理

6.五金打磨洗净工作

磁力抛光机适合的行业产品:

1.精密冲压零件

2.不锈钢零件,螺丝。

3.镁铝压铸零件

4.锌铝压铸零件

5.精密弹簧,弹片零件

6.电子,计算机,通信零件

7.走心,走刀,CNC自动车床零件

8.航天,医疗零件

磁力抛光机说明:

1.研磨速度快,平均一次研磨时间约5分至15分钟左右,配双加工槽替换工件快,可在机器运转中交换研磨零件

2.*作简单,绝对安全,一人可*作数台机器

3.成本低,不锈钢针为半永久性磨材,消耗极低,唯一的耗材为研磨液

4.无*染,研磨液是含97%水份,故无毒性及发生火灾之虞,完全符合环保排放标准

5.研磨完成后,工件好处理,可用筛网,筛筒,电磁力,或分离机轻易将工件及不锈钢针分离

6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择

磁力研磨机优点

1、相比其他布轮抛光机等抛光设备,磁力研磨机可批量工件抛光处理,完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来,大大提高工作效率和抛光效果。

2、磁力研磨机针对小五金件,小饰品等*角,内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘,去除毛刺,提高产品表面光亮度,这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。

3、磁力研磨机*作简单,可一人同时*作多台设备,节省成本。

4、磁力研磨机采用抛光液和钢针,再加上适当自来水来批量抛光工件,不带酸碱性的*水便于处理。

传统研磨机不足与缺陷

1:因为采用石头形状磨料,根本不能做到对内孔,凹凸面、*角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。

2:研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。

3:成本高,采用石头形状磨料,经过一段时间研磨,需要更换。

4:容易损坏工件,使工件变形,影响精密度

磁力抛光机去毛刺需要多长时间

平均一次研磨时间约3分至20分钟左右,替换工作快,可在机器运转中进行。

精密五金表面处理磁力抛光机,随着市场化程度的越来越高,人们的生活水平的提高,现在的产品也早就过了产小于销用票形式的日子,越来越多的产品进入了我们的生活,因此大家对产品的要求也是越来越高,这样细节决定了我们产品的销路消费者也对产品的要求越来越高,也决定了我们生产的水平也要进一步的提高.像五金件,我们以前的做法是相差几十丝或者一毫米没有任何问题,如今却不然,相差几个丝,客户都有话说,奥辰机械本着提高产品效率的前提下,优化产品也是核心内容之一.*多年来通过对产品和企业客户的深入了解,无论是线切割的,激光切割的,自动车床做的,压铸的,冲压的等五金加工方法,或多或少都会有毛刺啊,内孔毛刺,表面不光等缺陷.

奥辰磁力抛光机,有几点:

1、相比其他布轮抛光机等抛光设备,磁力抛光机可批量工件抛光处理,完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来,大大提高工作效率和

抛光效果。3-20分钟可以抛光一次.

2、磁力抛光机针对小五金件,小饰品等*角,内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘,去除毛刺,提高产品表面光亮度,去除表面氧化层,

这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。

3、磁力抛光机*作简单,可一人同时*作多台设备,节省成本。

4、磁力抛光机采用抛光液和钢针,再加上适当自来水来批量抛光工件,不带酸碱性的*水便于处理。

最好的去毛刺的设备是什么

最好的去毛刺设备是什么,也许是您所说的磁力去毛刺,也许是其它的相关设备,不过东西好不好,只有试了才知道,适合您的产品,且性价比较高的才是最好的.我来介绍几种好的设备吧.

去毛刺最常用的几种方法

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修边,去毛刺的常用方法

毛刺这个小东西虽然不大,但却是直接影响到产品的品质。所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视,去毛刺的方法也层出不穷。现在常用的修边/去毛刺主要有这么几种:

1.手工去毛刺传统的方式是钢锉,砂纸,磨头打磨;而修边刀逐步取代了这些传统的方法,使用起来简单方便,不需要技术处理,节约成本并且环保。

2.化学去毛刺。用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件.

3.电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称 ECD。将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙(一般为 0.3~ 1毫米)。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边,其他表面用绝缘层覆盖起来,使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极,工件接直流电源正极。压力为 0.1~ 0.3兆帕的低压电解液(一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液)流过工件与阴极之间。当接通直流电源后,毛刺便产生阳极溶解而被去除,被电解液带走。电解液有一定腐蚀性,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度

4.超声波去毛刺超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时,会撕裂成很小的空*(即内部是真空的)这些空*在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力,而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的,主要针对一些微观毛刺,一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话,就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺,主要看粘结的强度了,粘结强度弱的毛刺可以用超声波,一般要是用刀具才能处理的毛刺,用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点

5.高压水喷射去毛刺顾名思义是以水为媒介,利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边,同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试,最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa。若压力不足,无法达到去毛刺的效果,压力过高虽然可以去除毛刺,但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa以内,用 50MPa的压力都无法打掉的毛刺残留,在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的,也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多,简单可归纳为两类:工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低,适合简单阀体的去毛刺和清洗,其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想,阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好;喷嘴移动式通过 CNC控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离,有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺,但由于此设备造价高,到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。

6.热爆炸去毛刺,又名电热学去毛刺,它是通过将一些易然气体,冲入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体瞬间爆炸,利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。爆炸法主要运用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻,传统工艺比较苦难的产品,有比较好的应用,其本身具有一定的技术要求,具有保持产品原机械性能的优势,但也有一定的局限性.其一,生产效率一般比较低。由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行,在这种爆炸设备中,能大批量处理的数量比较有限。其二,处理成本偏高。购买一台爆炸的去毛刺设备,一般需要上百万。很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。其三,易导致产品生锈。产品在高温的爆炸炉中,极容易导致生锈。其四,工件易变形。其五,*作有一定的技术要求,不是普通人容易*作的。

7.冷冻修边去毛刺,橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多,所以飞边(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快,在飞边(或毛刺)脆化而制品没有脆化这一时间段里,冷冻去毛刺(修边)机通过抛射弹丸来击打制品,从而去除处于脆化的飞边(或毛刺)。

冷冻去毛刺(修边)机,是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化,并在此状态下,通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺(或飞边),从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺(或飞边),又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺(修边)设备。它可大幅度地提高制品的修边(去毛刺)精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。

什么样的毛刺可以用磁力抛光机去除

毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时还应适用于非

电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。当然现在也出现了一此新的去除毛刺的工艺,使用磁力抛光机去除。就是将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,这种方法方便快捷能保证较高的质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

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