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鼓风机离心还是轴流好(鼓风机与风扇哪个风大)

离心风机原理

离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。

中文名

离心风机

外文名

centrifugal fan

原理

利用高速旋转的叶轮将气体加速

作用

把气体作为不可压缩流体处理

构造

由机壳、主轴、叶轮

快速

导航

发展历史

发展前景

性能特点

故障维修

注意事项

其它

工作原理

离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速,这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。在多级离心风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,产生更高压力[1]。

作用

离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同,均是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

离心风机

离心风机可制成右旋和左旋两种型式。从电动机一侧正视:叶轮顺时针旋转,称为右旋转风机;叶轮逆时针旋转,称为左旋转风机。

构造

离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。

机壳:由钢板制成坚固可靠,可为分整体式和半开式,半开式便于检修。

叶轮:由叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。

转子:应做过静平衡和动平衡,保证转动平稳,性能良好。

传动部分:有主轴、轴承箱、滚动轴承及皮带轮(或联轴器)组成。

发展历史

1862年,英国圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用*,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。

1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风;1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机;2002年,*的防爆离心风机,在化工,石油,机械等领域广泛被采用,长林东防爆离心风机也得到了发展。离心风机是石材加工企业常用的辅助生产设备,主要用于通风与除尘装置中,如石材切割和打磨工序中旋风除尘器及布袋除尘器等均需要利用离心风机对生产场地进行除尘处理,确保生产环境洁净,保护生产者身心健康。风机是一种高耗能的设备,消耗心风机的电力资源在石材加工中的比例较大,随着当前我国能源的日益短缺及高产、高效工作面的推广应用,节能降耗已成为石材生产企业普遍关注的问题,许多石材生产企业把降低风机的电耗作为当前的重要工作。降低风机的电耗除了提高风机本身的效率外,合理地选用风机的调节方式是最重要的,因为石材生产的负荷随工艺的需求而时刻变化,大多数

离心风机

风机都需要根据主机负荷而经常调节流量。当前,石材加工企业风机的节能调节方法比较陈旧,一般采用节流调节。当采用节流调节时,风机的流量主要采用调节阀门或节流挡板来进行调节,风机的节流量大,低负荷时甚至节流50%以上,由于存在节流损失及偏离高效区运行,能量浪费非常严重。而如果调节风机的转速,既可以取消节流损失,又可以保证风机始终运行在高效区,因此可以大幅度节约电能。可以说调节风机的转速来运行风机是一种有效的节能方式,体现了当前建材工业生产的新趋势。

发展前景

随着我国工业化进程的推进,工业行业正大力开展节能降耗,进行产业升级和整合重组,工业基础设备需要大量更新。离心风机作为工业的重要配套设备,将更多地应用于电力、水泥、石油化工、煤炭、矿山和环保等领域。在新的经济发展形势下,未来离心风机行业将继续保持较快的增长。预计到2022年,离心风机行业市场规模将达到960亿元。

性能特点

离心风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高.

故障维修

离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题,其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障,传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成包胶滚筒的再次磨损。当代西方*针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的是美国福世蓝技术体系,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,在国内针对离心风机故障修复的应用中也逐步取代传统方法[2]。

离心风机

注意事项

停机程序

1、紧急停机:在机组试运行过程中,遇有下列情况之一时,应立即紧急停机。紧急停机的*作就是按动主电机停车按钮,然后再进行停机后的善后处理工作。

a、离心风机突然发生强烈振动,并已超过跳闸值。

b、机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。

c、任一轴承或密封处出现冒*的现象,或者某一轴承温度急剧上升到报警值。

d、油压低于报警值并无法恢复正常时。

e、油箱液位低,已有吸空现象。

f、轴位移值出现明显的持续增长,达到报警值时。

2、正常停机:机组正常停机按如下程序进行*作。

a、逐步打开放空阀(或出口旁通阀),同时逐步关闭排气阀。

b、逐步关小进气节流门至20~25°。

c、按动停车按钮,并注意停机过程中有无异常现象。

d、机组停止5~10min后,或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组,密封油泵必须继续供油,直至机体温度低于80℃为止。

机组停止后,在2~4小时内应定期盘动转子180°。

无蜗壳风机与离心风机的区别

1,改变位置不同:离心风机改变了风管内介质的流向。无蜗壳轴流风机不改变风管内介质的流向。

2,安装简易程度不同:离心风机安装较复杂。无蜗壳轴流风机安装较为简单。

3,连接方式不同:离心风机电机与风机一般是通过轴连接的。无蜗壳轴流风机电机一般在风机内。

扩展资料:

离心风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时,离心风机的压力流量理论曲线应是一条直线。由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。

对一个给定的进气量,最高进气温度时产生的压力最低。对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线。当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。

参考资料:百度百科——离心风机

参考资料:百度百科——离心式通风机

轴流风机、离心风机都叫鼓风机吗

风机分为引风机和鼓风机,所说的两种风机都有鼓风型式的。

答补充:负载在风出口后面的成为鼓风机,负载在风入口前面的是引风机。对于小型风机来说,鼓风和引风没多大区别,对于大型的或高压的不一样,存在着机壳设计强度不同问题,如对于风洞,可以用轴流式鼓风机设计;也可以用轴流式引风机设计;还可以用轴流式鼓/引风机设计,要看你试验什么类型的设备及被试验设备对压力分布的要求。相对强度与刚度,风机叶片设计时优先的考虑是对气流扰动的影响、从节能的角度考虑风量与风压,风机叶片是不能倒转的,这涉及到受力的改变。上面都说的是离心类风机,对于罗茨风机,鼓风和引风的区别更大。

如何判定风机旋向

旋向

1、当面对离心风机进风口时,风机叶轮按照顺时针方向旋转,此时则为左旋转,若是逆时针旋转,那说明该离心风机为向右旋转。

2、当站在离心风机电机的“尾巴”位置——若叶轮往顺时针转动,就是右旋转,若是逆时针转动,则为左旋转。

离心风机的旋转方向也是根据用户的工况和工作环境来决定的。只有安装正确,离心风机才能够将输入的机械能转化,使气体压力得以提高并加以排送气体,从而加快风机风流的流动速度,提高风机的使用效率,减少时间拖延成本,增加用户的收益。

扩展资料

工作原理

回旋式风机的工作过程由:吸气行程,压缩行程,排气行程三部分组成,风机每旋转一周完成一次吸气,压缩,排气过程,连续旋转将不断重复以上过程,回旋式风机就源源不断的排出空气.因为回旋式风机是通过4个容积不等空间的变化产生风量及压力,所以回旋式风机又称变容压缩鼓风机.。

构成风机的滑片和转子、气缸体相互磨擦,产生热。所以风机旋转时,由滴油嘴往气缸体内滴入必要的润滑油,使表面润滑,以减小磨擦热和磨擦噪音;并使部件之间形成一层油膜,保持风机的密封性。

参考资料:百度百科-回旋式风机

本文链接:http://www.po-te.com/html/87962051.html

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