压缩空气站设计规范，医用气体工程技术规范

压缩空气系统设计手册和设计规范什么区别

压缩空气系统设计手册和设计规范什么区别,工业压缩空气管道设计规范

我想，你可以参阅GB 50029-2014压缩空气站设计规范、GB 50316-2000（2008年版）工业金属管道设计规范、GB/T 20801.3-2006压力管道规范工业管道第3部分:设计和计算。

中央空调全空气系统设计水的部分怎么设计

如果全空气系统，水系统只是在空气处理机里面用，一个很小的回圈，另一个回圈是冷媒，水系统算一个热量传递的介质，，水系统一个水箱一个回圈水泵就可以了

压缩空气系统过滤器的标准压差是多少

螺杆空压机的*作规程资讯来源：论坛释出时间：2007-09-12字号：小中大关键字：螺杆空压机螺杆空压机*作规程一、注意事项a.使用空气软管，则尺寸要正确，并适合于所采用的工作压力，不要用已擦伤、损坏或易变形的软管，软管端部的连线件和紧韧体的型号和尺寸一定要正确，在崐排出压缩空气时，开口端一定要牢牢把握住，否则软管将会挥舞而致伤人，不要将压缩空气直接对人，使用压缩空气清洁装置时要十分小心，并带上眼罩。b.不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方*作压缩机。c.不要在超过铭牌上规定的压力情况下运转，尽可能不要在低于铭牌上规定的压力情况下运转。d.运转时必须关闭全部车棚边门。e.定期检查(a)安全装置的可靠性。(b)软管的完好程度。(c)有无泄漏。(d)所有电气接头应稳固、良好。二、初次启动前的准备工作a.卸除木契、垫木与抱箍及支撑。b.检查接线是否正确。c.检查电机过载继电器的整定值。d.检查电气接线是否符合安全规程的要求，绝缘必须接地以防止短路，接电源开关应设在机组附近。e.往储气罐/油气分离器加油至液面计油位“70”处。f.接通水路。g.关闭两个排放阀。h.接上电源，启动后立即停车，使电机稍微移动一下，检查旋转方向与接筒上的箭头指示方向是否一致，若不一致，则重新接线。i.机组起动，在空载执行期间检查油是否泄漏后，开启供气阀。k.逐渐关闭供气阀至压缩机卸荷执行；检查机组是否正常执行在负荷执行期间注意冷凝液是否能自动排放掉，以检验水气分离器中浮球阀工作是否正常。l.检查压力调节器解除安装和负载压力整定值。m.停车n.开车10分钟，检查油位，液面计的油位应接近“0”位置。三、启动前a.检查油位液面计的油位应接近“0”位置，如需加油可按程式加油。b.关闭水气分离器，气冷却气排放阀。四、启动a.将水路接通。b.接上电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否亮着。c.按下“启动”按钮，启动后，“启动”指示灯应亮所有其它报警指示灯应熄崐灭。d.检查油有否泄漏，启动次数一小时内应不超过10次。e.开启供气阀。f.按下“载入”，压缩机开始正常执行、供气。五、执行要定期进行下列各项检查a.储气罐/油气分离器中的油位。如油位过低，应加油至运转时处于“0”位置处，加油时应先停车，卸压后方可旋松加油塞加油。b.供气温度。c.水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。d.排气温度应不超过规定值，检查后应将门关上。e.压力调节器当压缩机工作压力在上限时应解除安装在下限时应负载。六、停车a.关闭供气阀。b.按下“解除安装”按钮，并至少再执行30秒。c.按下“停车”按钮“执行”讯号灯灭，电机停车。d.开启排放阀，排放水气分离器和气冷却器中冷凝水。e.排出冷却器中的冷却水。调整和维修一、压力调节器的整定解除安装压力用共上面的调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，解除安装压力提高，逆时针旋转解除安装压力降低。压差值用其底部的差动旋钮来进行调整，逆时针旋转，压差值减少，顺时针旋转，压差值增加。最小压差值推荐为0.06MPa，调整范围为0.06￣0.25MPa。二、空气滤清器吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，为了减少停车时间，建议换上一个新的或崐已清洁过的备用滤芯。清洁滤芯步骤如下：a.对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分重而干的灰沙。b.用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与摺叠纸少相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹。c.如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水淋洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。d.滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，针孔或破损之处应废弃不用。三、冷却器冷却器的管子内，外表面要特别留决保持清洁，否则将降低冷却效果，因此应根据工作条件，定期清洁。四、储气罐/油气分离器储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收，不得任意修改。五、安全阀装于储气罐/油气分离器上的安全阀每年至少检查一次，调整安全阀要由专崐人负责进行，每三个月至少要拉松一下杠杆一次，使阀开启和关闭一次，以确保安全阀能正常工作。检验步骤如下：a.关闭供气阀b.接通水源c.启动机组d.一面观察工作压力，一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓，当压力达规定数值时，安全阀还未开启或达至规定值前已开启，则必须调整之。调整步骤如下a.卸下帽盖和铅封b.如果阀开启过早，则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈，如果阀开得过迟则松开锁紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。c.重复检验步骤，如果安全阀在规定压力值时，仍不能开启，则再次调整之。六、数显温度计的实验数显温度计的检验方法是将其热电偶与一支可靠的温度计一起放在油浴内，若温度偏差大于或等于+/-5％，则应更换此温度计。七、电机过载继电器继电器在正常情况下，触点应是闭合的，当电流超过额定值时开启，切断电机电源。故障及其排除故障原因排除方法 1.压缩机不载入 a.气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器载入（复位）压力时，压缩机会自动载入。b.电磁阀Y2失灵拆下检查，必要时更换c.压力调节器失灵拆下检查，必要时更换d.油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏检查管路及连线处，若有泄漏需修补e.卸荷阀维持在关闭位置上从卸荷阀上卸下盖，取出并检阀，如需要则予以更换。盖是由两个短、两个长的螺栓紧固的。先拆下短的再拆长的。且应交替地旋出长螺栓，，松开弹簧。2.工作压力已超过压缩机未卸荷，安全阀泄放 a.压力调节器整定值不适当检查、调整b.与压力调节器相连线的管接头处漏气检查，且上紧管接头c.电磁阀Y2失灵同1dd.卸荷阀不关闭同1e3.卸荷压力或压差不能调节压力调节器失灵在各种定位值上试验压力调节器，如有问题更换之4.耗油过多从水气分离器泄放的冷凝液呈现乳化状 a.油位过高检查油位，卸除压力后排油至正常位置b.油气分离滤芯处回油管管接头处限流孔阻塞清洗限流孔c.泡沫过多更换推荐牌号的油d.油气分离滤芯失效拆下检查或更换5.执行过程中不排放冷凝液a.排放管堵塞检查且疏通b.浮球阀失灵拆下该部件清洗、检查6.排气量、压力低于规定值a.耗气量超过排气量检查相联接的装置，清除泄漏点减少用气量b.空气滤清器滤芯阻塞拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯c.储气罐/油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏1dd.电磁阀Y1或压力阀(V)失灵拆卸压力阀与卸荷阀之间连线管路。如在负载执行时漏气，则检查压力阀，如工作良好，则更换电磁阀e.卸荷阀不全开1ef.安全阀泄漏拆下检查，如修理后仍不密封则更换g.压缩机失效与制造厂联络协商后检查压缩机7.停车后空气、油雾从空气滤清器中喷出压缩机单向阀(CV)泄漏或损坏拆下检查，如有必要则更换，并应同时更换空气滤清器滤芯8.停车后空气过滤器中喷油断油阀Vs堵塞拆下检查清洗，且更换空气滤清芯9.压缩机过热a.压缩机冷却不够改善机房通风b.油冷却器内部外表面堵塞检查，必要时清洗c.油位过低检查，必要时加油，但不允许加油过多d.温度计不在整定值处调整到规定温度，没有制造厂许可不允许调高e.冷却水量不足或断水加大冷却水量f.断油阀失灵，阀处于关闭位置拆下检查g.油气分离滤芯堵塞同4(d)h.油过滤器失效更换油过滤器10.压缩机卸荷，但排气压力仍缓慢上升，安全阀泄放a.电磁阀Y1失灵同1bb.压力阀Vv失灵拆下检查，更换损坏的零部件11.载入后安全阀马上泄放a.安全阀失灵拆下检查，更换损坏的零部件b.最小压力阀失灵拆下检查，必要时更换12.压力表的压力在停车关闭供气阀后，缓慢地或很快的减少a.气冷却器，水气分离器手动排*阀没有关闭启动前若该阀是关闭的，则阀失灵，应予更换b.水气分器中的浮球阀失灵拆下检查c.管子连线处泄漏检查d.最小压力阀泄漏拆下检查，更换损坏的零部件e.气冷却器泄漏更换冷却器f.供气阀不密封检修或更换13.电机延时停车不符合规定电压接通后电源时间继电器失灵调整到整定值，如有必要更换14.电压接通后电源指示灯不亮V1发光二极体烧坏更换元件15.按下WA按钮后电机不启动a.继电器1J，损坏检查继电器1J，确认损坏后更换b.WA按钮失效检查按钮，确认损坏后更换16.电机Y型起动10秒后，不切换型执行，执行指示灯不亮时间继电器1SJ损失检查时间继电器1SJ，确认损坏后更换17.机组执行时突然停车a.压缩机超温修理人员查询气温升高原因，排除故障后，按复位一停车按钮后再开车b.压缩机热继电器动作热继电器电流整定不合适，应适当调，不宜过大电机过载，修理人员必须查找出过载原因。排除故障后方能开车18.按“负载”按钮但压缩机不负载a.压力调节器失效检查压力调节器，确认损坏后更换b.电磁阀Y1、Y2损坏检查电磁阀Y1、Y2，确认损坏后更换19.在达到卸荷压力6分钟，仍未停车时间继电器2SJ损坏检查2SJ时间继电器是否计时动作，若损坏，应更换

压缩空气系统过滤器为什么加在旁通的下面

空气过滤器的结构如右图所示从进口流入的压缩空气,被引进导流板（2空气过滤器原理图

），导流板上有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿，迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈的旋转，混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出来，甩到水杯（7）的内壁上，流到水杯的底部。除去液态水油和较大杂质的压缩空气，再通过滤芯（3）的进一步过滤，清除微小的固态颗粒，然后从出口输出清洁的压缩空气。伞形挡水板（5）将水杯分隔成上下两部分，下部保持压力静区，可以防止高速旋转的气流吸起杯底的水油。聚集在杯底的水油从排水阀（8）放掉。空气过滤器必须竖直水杯向下安装。

船舶压缩空气系统在管理中应注意哪些问题

空气压缩机，冷冻式干燥机，主管路过滤器，减压阀。这是必须要有的，在分支管路上应安装空气过滤器、油雾分离器、减压阀。

压缩空气系统都是由哪些部分组成？有什么作用？

简单说下吧：

1.气源＝压缩机制造压缩空气；2.过滤器，使压缩空气更清洁，去除微小颗粒与油份；3.储气装置，储气罐；4.干燥机，去除压缩空气中有水份；5.输气管道。

压缩空气系统中可以不用吸附式干燥机吗

压缩空气系统：组成由供气端至用气端组成如下。

空气压缩机→储气罐→过滤器→干燥机→输气管道→用气埠

压缩空气是通过空气压缩机来产生的。

（1）压缩机，大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统。这种就把机械能转变为气压能。

（2）电动机，给压缩机提供机械能，它是把电能转变成机械能。

（3）压力开关，将储气罐内的压力来控制电动机，它被调节到一个最高压力；达到这个压力就停止电动机，也被调节另一个最低压力，储气罐内压力跌到这个压力就重新启动电动机。

（4）单向阀，让压缩空气从压缩机进入气罐，当压缩机关闭时，阻止压缩空气反方向流动。

（5）储气罐，贮存压缩空气。它的尺寸大小由压缩机的容量来决定，储气罐的容积愈大，压缩机执行时间间隔就愈长。

（6）压力表，显示储气罐内的压力。

（7）自动排水器，无需人手*作，排掉凝结在储气罐内所有的水。

（8）安全阀。当储气罐内的压力超过允许限度，可将压缩空气排出。

（9）冷冻式空气干燥器，将压缩空气致冷到零上若干度，使大部分空气中的溼气凝结。这就免除了后面系统中的水份。

（10）主管道过滤器，在主要管路中，主管道过滤器必须具有最小的压力降和油雾分离能力。它使管道内清除灰尘、水份和油。

1.压缩空气系统中的冷干机，能把空气温度将为多少度？

冷干机一般露点是2-10℃，这是蒸发器部分的温度，因为再降低的话会使冷凝的水结冰，产生冰赌，破坏装置的执行及压缩气体的流通。

然而其实排除冷干机的气体温度是20-30℃，因为压缩空气出蒸发器后还要经过预冷器，低温的气体和刚进入冷干机的气体进行热交换，从而提高冷干机的出气温度。

这有个关键，冷干机的目的并不是在冷，而是在干。排除空气的干燥与否才是冷干机的效能表现。

压缩空气站设计

相关的*标准GB 50029-2003压缩空气站设计规范

空压站如果设计检查井，一般是供电电缆或者压缩空气管线走地下坑道时，需要设计检查井。一般情况下，如果仅走供电电缆，同时地下坑道没有其他的电气控制系统，无需设定专门的检查井。如果压缩空气管线走地下坑道时，需要设定检查井，一般设定在管线阀门、管线最低端等部位。

相关的*标准没有专门的强制标准要求。

压缩空气站设计

相关的*标准GB 50029-2003压缩空气站设计规范

空压站如果设计检查井，一般是供电电缆或者压缩空气管线走地下坑道时，需要设计检查井。一般情况下，如果仅走供电电缆，同时地下坑道没有其他的电气控制系统，无需设置专门的检查井。如果压缩空气管线走地下坑道时，需要设置检查井，一般设置在管线阀门、管线最低端等部位。

相关的*标准没有专门的强制标准要求。

工厂压缩空气的压力是多少

一般工厂空压站的压力控制在0.8MPa，（最高不要高于12.5MPa），通常设备的压缩空气供压0.6~0.7MPa左右，空压站的供压要高于设备的要求的供压压力，主要是考虑到管路压降损耗。应该按照能够满足工厂设备的正常供压要求，不要太高，造成能耗增加；也不要太低，供压不足造成设备运行不稳定，总之要根据工厂供压的具体要求情况而定。空压站的设计应符合GB50029-2003《压缩空气站设计规范》。